Для изготовления in-mold этикеток компанией Labelmen были разработаны машины PW- 260-R6C I-type и PW- 460-R6C I-type.

Машины «в линию» печатают на полимерной пленке, осуществляют холодное тиснение, УФ-ламинацию или УФ-лакировку (в зависимости от требований рынка) и, самое главное, высечку готовых для дальнейшего использования этикеток с выводом их на приемный конвейер. Именно последняя часть изготовления in-mold этикеток и представляет наибольшую сложность. Имеющиеся решения чрезвычайно дороги. Предложенное компанией Labelmen решение, безусловно, является оригинальным и новаторским: в машине реализуется высечка этикеток на, подающейся с отдельного размотчика, рулонной пленочной основе. Данная рулонная основа играет роль конвейера, транспортирующего высеченные этикетки до выводного конвейера, и может использоваться многократно, для чего сматывается на отдельный намотчик. Для устойчивого выклада высеченных полимерных этикеток на приемный конвейер, машины оснащены группой нейтрализаторов статического электричества и мощными вентиляторами ионизированного воздуха. Принципиально, что данная модель является универсальной и позволяет печатать не только in-mold этикетки, но широкую гамму другой продукции.

Базовая комплектация машины

• 2 секции размотки с электронной системой контроля натяжения полотна в диапазоне 0,5 – 15 кГ производства Mitsubishi (Япония), пневматическим шпинделем диметром 76 мм и сенсором окончания материала.
• 2 системы проводки полотна с новейшей электронной системой автоматического бокового равнения FIFE (Германия) с ультразвуковым датчиком (прозрачные и непрозрачные материалы), столом для склейки полотна с пневматическим зажимом концов рулонов, счетчиком общего отпечатанного количества и счетчиком метража/штук для текущего заказа, с возможностью автоматической остановки машины по достижению предустановленного значения.
• центральный печатный цилиндр.
• система быстрой предварительной приводки (автоматизированная система попадания «в требуемый зуб шестерни»).
• 6 печатных секций, каждая с красочным аппаратом высокой печати (2 накатных, 10 раскатных валиков, 14 красочных зон), шкальной системой установки натиска, системой регулировки продольной и поперечной приводок в диапазоне ± 10 мм, устройством автоматической смывки (полная смывка красочной секции занимает в зависимости от цвета 2 — 10 минут), УФ-сушкой с воздушным охлаждением и специальной электронной системой управления, формным валом с приводной шестерней.
• секция холодного тиснения.
• система быстрой замены формных цилиндров (выдвижные каретки).
• секция сплошного и выборочного УФ-лакирования.
• 2 коронатора для полимерных и металлизированных материалов.
• группа нейтрализаторов статического электричества и ионизирующий вентилятор.
• охлаждающий цилиндр с куллером и системой рециркуляции воды.
• конвейер для вывода готовой продукции.
• дополнительный размотчик для ламинирующей пленки с пневматическим шпинделем диметром 76 мм, включая электронную систему контроля натяжения полотна.
• модуль УФ-ламинации;
• секция ротационной высечки с модулем намотки облоя.
• устройство обрезки кромок полотна.
• система видеоконтроля.
• секция намотки с электронной системой контроля натяжения полотна Mitsubishi (Япония) и пневматическим шпинделем диметром 76 мм.

Дополнительные опции

• Дополнительные секции высокой печати (до 6 шт.)
• Дополнительные секции флексографской печати (до 3 шт.)
• Дополнительные секции ротационной трафаретной печати (до 2 шт.)