Labelmen PW-260-R6C: особенности конструкции и новые возможности

Фирма и машины с маркой Labelmen хорошо известны в России. Их популярность обусловлена надежностью и высоким качеством печати. И в первую очередь это относится к флагману модельного ряда Labelmen — планетарной машины высокой печати Labelmen PW-260-R6C. Достаточно сказать, что за последний год российский парк машин PW-260-R6C пополнился 5 печатными машинами: двумя в Московской области и, по одной, в городах Челябинске, Волгограде и Екатеринбурге.

Компания Labelmen была основана в 1965 году, как производитель достаточно простых полиграфических рулонных машин. Первые производственные программы компании включали плоскопечатное оборудование высокой и трафаретной печати. Данное оборудование, но существенно модернизированное за счет использования PLC контроллеров и сервоприводов, выпускается и поныне. В 1995 году компания Labelmen выпустила первую планетарную машину высокой печати PW-260-R6C. Универсальность и качество печати данной модели позволили компании ворваться в плеяду мировых лидеров полиграфического машиностроения, а качество и надежность – закрепиться в данной роли, сделав брэнд Labelmen одной их самых известных марок узкорулонных машин в мире. В 1998 году выходит машина с шириной печати 460 мм. В 2001 году Labelmen существенно модернизирует базовую конструкцию планетарных машин, делая их более удобными для эксплуатации. Постоянный рост заказов вызвал необходимость роста производственных площадей, и в 2004 году компания заканчивает строительство и вводит в строй новый завод площадью 9000 кв. м. В 2008 году компанией закончено строительство новой производственной площадки, на которой планируется начать выпуск устройств non-stop, а также следующего поколения машин, тестовые испытания которого планируется начать в начале следующего года.

Главные особенности машины PW-260-R6C, позволившие стать ей столь популярной в мире и, в частности, в России:

Планетарная конструкция. Главное преимущество планетарной конструкции по сравнению с линейной – великолепная точность и стабильность приводки при печати на совершенно различных материалах: от тонких безосновных пленок (на практике от 25 мкм) до достаточно толстого картона (на практике до 0,5 мм). Важно, что переход с материала на материал не сопровождается какой-либо дополнительной настройкой машины. И эта универсальность, «не капризность» машины к виду запечатываемого материала позволяет одним получить полиграфию отличного качества на проблемных для печати материалах (например, полистирол толщиной 370 мкм), другим, существенно расширить портфель заказов, предлагая свои услуги в совершенно различных нишах потребителей полиграфической продукции (и небольшие тиражи гибкой упаковки, и картонная упаковка, и самоклеющиеся этикетки). Такой сложный, с полиграфической точки зрения, материал, как тубный ламинат, повсеместно печатается, главным образом, на планетарных машинах.
Технология высокой печати, благодаря чему удается получить очень высокое качество печати, во многих случаях визуально сопоставимое с офсетным. Линиатура печати может достигать 200 lpi. Краткую характеристику высокой печати и ее сравнение с флексопечатью см. врезку.
Использование УФ-технологии, что позволяет избежать ряда технологических проблем, свойственных традиционным технологиям, обеспечивая: великолепную насыщенность печатного изображения, отличную адгезию практически к любому материалу, закрепление красок даже на максимальных скоростях печати, стабильность воспроизведения цветов, четкую проработку изображений.

Базовая конфигурация машины, ориентированная на печать самоклеющейся продукции, включает 6 секций высокой печати, флексосекцию секцию УФ-лакирования, секцию ротационной высечки. При необходимости работы с тонкими безосновными пленками машина дооснащается коронатором, устройствами снятия статического электричества, системой охлаждения материала. При работе на картоне машина укомплектовывается секцией ротационной высечки с конвейерным выводом готовой продукции.

Хотелось бы отметить, что современная модификация PW-260-R6C, имеет ряд отличий от предыдущей, которые, главным образом и инсталлированы в России и СНГ и сделали марку Labelmen столь популярной в России. К основным отличиям нового поколения PW-260-R6C относятся:

выдвижные каретки для формных цилиндров, что существенно облегчило для печатника операцию монтажа данных цилиндров. Кроме того, монтаж формных цилиндров на выдвижных каретках позволяет свести к нулю возможность повреждения центрального печатного цилиндра шестерней формного цилиндра, что изредка, но имело место в прошлом при невнимательности печатника.
Отметим, что неудобство монтажа формных цилиндров в машину планетарной конструкции было одним из доводов в пользу секционных флексомашин их сторонниками;
система быстрой предварительной приводки существенно сократило время «грубой» приводки тиража, особенно для печатников с небольшим опытом: «правильный ввод» в зацепление ведущей и формной шестерен осуществляется полуавтоматически «в одно действие»;
подверглась существенной модернизации система управления УФ-сушками: мощность сушки лаковой секции теперь составляет 7 кВт протии 5 кВт в прошлом, что оказывается полезным при «элитном» УФ-лакировании печатной продукции. Изменился пульт управления УФ-сушками: он стал более удобным и наглядным, информация выводится на цветной дисплей с большой диагональю;
более удобной стала операция смывки красочных секций: нет необходимости вводить в зацепление красочный аппарат и смывочный двигатель. Теперь достаточно отвести красочную секцию от центрального печатного цилиндра и секция готова к смывке.

Отзывы работников типографий, в которых были установлена последняя модификация машины, в том числе и имеющих опыт работы на предыдущей модели, однозначно положительны: новшества действительно делают «общение» с машиной более удобным и быстрым, сокращает время смены тиража.

Учитывая требования современного рынка, компания Labelmen существенно расширила печатные возможности машины. Помимо предлагавшихся и ранее секций ротационного трафарета (до 2-х), машины теперь могут быть дооснащены дополнительно 1 — 6 секциями высокой печати (сверх шести базовых) и 1 — 3 секциями флексопечати. Это позволяет сконфигурировать машину практически под любые требования.

Машина может комплектоваться рядом дополнительных отделочных секций, позволяющих существенно расширить спектр выпускаемой продукции:

Модулем печати на оборотной/клеевой стороне материала, с возможностью деламинации/реламинации основы самоклеющихся материалов;
Модулем холодного тиснения;
Модулем УФ-ламинации;
Модулем «холодной» ламинации.

Хотелось бы несколько слов сказать о новом устройстве холодного тиснения машины PW-260-R6C, т.к. в настоящее время технология холодного тиснения фольгой, благодаря разработкам новых клеев и специальной фольги, стала доступной для внедрения во всех типографиях, заинтересованных в элитной отделке продукции. Прежнее устройство холодного тиснения, устанавливаемое на планетарных машинах высокой печати Labelmen PW260/460, использовало для нанесения UV-клея лакировальную флексосекцию этих машин. Разные требования к проводке материала при лакировании и холодном тиснении приводили к необходимости установки дополнительной UV-сушки. Подобное решение обеспечивало хорошее качество, но обладало следующими недостатками: высокой стоимостью устройства, обусловленной стоимостью дополнительной UV-сушки и невозможностью холодного тиснения и лакирования «в линию». Новое устройство холодного тиснения Labelmen использует для нанесения UV-клея последнюю секцию высокой печати. Это, казалось бы, незначительное изменение, позволило существенно снизить стоимость устройства, так как для сушки используется UV-сушка данной печатной секции, а также существенно повысить качество тиснения, благодаря более высокому качеству высокой печати по сравнению с флексопечатью. Необходимо отметить также идеальную приводку между печатным и тисненым изображением, так как краски и UV-клей наносятся на печатный материал на одном центральном печатном цилиндре, и возможность тиснения и лакирования продукции «в линию».

Хотелось бы остановиться на двух модификациях машины PW-260-R6C, которым в последнее время компания Labelmen придает большое значение:

В последнее время компания Labelmen уделяет большое внимание технологии изготовления In-Mold этикеток, обоснованно считая, что за этой технологией большое будущее в упаковочной отрасли. И хотя Россия несколько отстает в этом сегменте, очевидно, что через небольшое время общемировые тенденции проявятся и в нашей стране (интересно, что в ходе выставки Drupa 2008 Labelmen было продано 3 машины для изготовления in-mold этикеток, 2 из которых в Европу). Возможно для многих, компаний занимающихся упаковкой продукции в пластмассовую тару, будет интересно узнать, что in-mold этикетка дешевле своей самоклеющейся «сестры». Для изготовления подобных этикеток была разработана машина PW 260 R6C I-type (также существует модификация данной машины в формате 460 мм). Машина «в линию» печатает на полимерной пленке, осуществляет холодное тиснение, УФ-ламинацию или УФ-лакировку (в зависимости от требований рынка) и, самое главное, высечку готовых для дальнейшего использования этикеток с выводом их на приемный конвейер. Именно последняя часть изготовления In-Mold этикеток и представляет наибольшую сложность. Имеющиеся решения чрезвычайно дороги. Предложенное компанией Labelmen решение, безусловно, является оригинальным и новаторским: в машине реализуется высечка этикеток на, подающейся с отдельного размотчика, рулонной пленочной основе. Данная рулонная основа играет роль конвейера, транспортирующего высеченные этикетки до выводного конвейера, и может использоваться многократно, для чего сматывается на отдельный намотчик. Конечно, не все так просто и для устойчивого выклада высеченных полимерных этикеток на приемный конвейер машины оснащена группой нейтрализаторов статического электричества и мощным вентилятором ионизированного воздуха.Принципиально, что данная модель является универсальной и позволяет, с присущим марке Labelmen качеством, печатать не только In-Mold этикетки, но широкую гамму другой продукции. В 2007 году первая печатная машина Labelmen данной модели была инсталлирована в России.
Для повышения эффективной скорости печати на машине PW-260-R6C была разработана модель PW-260-R6C MN Type с устройствами non-stop на размотке, намотке и удалении облоя. Машина предназначена для печати на максимальной скорости без остановок на операции установки ролей на размотке/намотке, что уже повышает эффективность работы машины на 12-20% при больших тиражах. Печатники знают, какую головную боль доставляют проблемы с устойчивой смоткой облоя, особенно сложной формы, при печати бумажных самоклеющихся этикеток: остановки, вызванные обрывом облоя и технологические отходы, в обязательном порядке, имеющие место при повторных пусках машины, во многих случаях является главным фактором снижения скорости печати на 40 — 70% от максимально возможной. Система non-stop удаления облоя, в которой облой не сматывается, а выводится непрерывной лентой в емкость для сбора, фактически, как в известной рекламе «3 в 1», позволяет: 1) повысить рабочую скорость машины до максимальной, за счет отсутствия обрывов удаляемого облоя, 2) избежать остановок машины, связанных со съемом с машины ролей с облоем, 3) уменьшить зазор между печатаемыми этикетками и, тем самым, повысить рентабельность продукции. Машина PW-260-R6C MN Type разрабатывалась с опорой на системы non-stop американской компании Martin Automatic. Эксплуатация данной модели подтвердила правильность выбора Labelmen, поэтому на выставке Drupa 2008 компания Labelmen подписала OEM-контракт с Martin Automatic. Теперь устройства non-stop будут производиться на новом заводе Labelmen в Тайване, что позволило снизить стоимость данной модели.

Хотелось насколько слов сказать про высокую печать, с которой все собственно и началось в полиграфии: можно до хрипоты спорить с "флексовиками", что лучше. И данный спор, однозначно, непродуктивен, хотя бы потому, что полмира печатает одним способом, полмира — другим. И каждая половина готова убеждать в своей правоте вторую до бесконечности. Перечислю основные преимущества высокой печати, с которыми поклонники флексопечати, надеюсь, не будут спорить:

более легкий и быстрый допечатный процесс, причем как на стадии компьютерной подготовки, так и собственно изготовления печатных форм. Компьютерная подготовка практически такая же как в офсете: Вы работаете с файлом, зная, что, практически без корректировок, он будет корректно воспроизведен на машине как в светах, так и в тенях. Отсутствует, свойственная флексографии, необходимость сведения градационного диапазона исходного изображения в область средних тонов и разнесения, во многих случаях, плашечных и растровых составляющих цветов на разные печатные секции. Кстати последний фактор определяет, что, например, базовая машина PW-260-R6C (6 секций высокой печати + флексографская лакировальная секция) эквивалентна, с точки зрения красочности печати, 8-10 секционной флексографской машине.
Собственно процесс изготовления форм высокой печати, благодаря свойствам фотополимерных пластин, требует 20 – 30 минут на полноцветный комплект ( в отличии от «часов» для флексографских форм).
Существенно меньший ростиск печатных элементов в высокой печати по сравнению с флексографией (благодаря существенно большей жесткости форм) позволяет иметь реальную линиатуру печати до 200 lpi, печатать шрифт с очень мелким кеглем (вплоть до микропечати), в том числе «вывороткой».
Возможность плавной регулировки насыщенности позволяет быстро, непосредственно на машине, с одной стороны добиваться полного совпадения оттиска с эталоном-образцом, с другой стороны, корректировать небольшие цветовые ошибки препресса.

Таким образом, обобщая, можно сказать, что высокое качество печати достигается в высокой печати "без усилий, естественно, быстро", благодаря именно технологическим особенностям данного способа (в этом смысле высокая печать сродни именно офсету, а не флексографии, хотя последняя, по классическому определению, и является разновидностью высокой печати).